Budaya Kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) - 5S adalah metodologi pengelolaan dan perbaikan proses bisnis yang berasal dari Jepang. Metodologi ini terdiri dari lima tahap dasar, yakni Seiri (Sort), Seiton (Set in Order), Seiso (Shine), Seiketsu (Standardize), dan Shitsuke (Sustain). Dalam artikel ini, kami akan membahas bagaimana menerapkan metodologi 5S dapat membantu perusahaan dalam meningkatkan produktivitas dan efisiensi.

Budaya Kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso Seiketsu, Shitsuke): 1. Seiri (Ringkas) 2. Seiton (Rapih) 3. Seiso (Resik) 4. Seiketsu (Rawat) 5. Shitsuke (Raji

Tahukah kalian bahwa 5S ini termasuk salah satu budaya kerja industri yang populer. Sebenernya apa sih budaya kerja industri itu? dan seberapa besar pengaruh budaya kerja ini terhadap efektifitas dan efisiensi bagi suatu perusahaan?

Budaya Kerja Industri

Budaya kerja industri adalah kumpulan nilai, keyakinan, praktik, dan perilaku yang diterapkan dalam lingkungan kerja industri. Budaya kerja ini sangat penting karena dapat memengaruhi kinerja, produktivitas, dan keberhasilan perusahaan.

Berikut merupakan contoh budaya kerja industri yang umum:

Kedisiplinan
Keterbukaan
Kolaborasi
Inovasi
Efektifitas dan Efesiensi

Diatas adalah budaya kerja yang secara umum telah diterapkan. Budaya kerja yang positif dan inklusif akan memengaruhi karyawan dengan cara yang positif, mendorong kolaborasi, inovasi, dan pencapaian, dan pada akhirnya, menciptakan lingkungan kerja yang sehat dan produktif.

Budaya Kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Budaya 5S adalah sistem manajemen atau metodologi yang berasal dari Jepang untuk meningkatkan produktivitas, efisiensi, dan kualitas di tempat kerja. Istilah "5S" berasal dari lima kata bahasa Jepang, yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke.

5S Merupakan metode untuk menghilangkan pemborosan di tempat kerja

Apa nih maksudnya pemborosan?

Jadi gini boros disini bukan hanya sekedar materil tapi Pemborosan dapat berupa pemborosan waktu, tenaga, biaya, dan tempat.

Pola Pikir 5S
Waktu	Berkaitan dengan waktu kerja, artinya waktu dalam proses kerja harus efektif dan efisien
Tenaga	Menghilangkan aktivitas yang berlebihan dan tidak perlu
Tempat	Menyediakan tempat dalam kondisi yang minimal
Biaya	Meminimalisir biaya, namun tetap mendapatkan target hasil yang baik

1. Seiri (Ringkas)

Memisahkan barang yang dibutuhkan dan tidak dibutuhkan

Seiri atau sort adalah tahap pertama dalam metodologi 5S. Tahap ini melibatkan proses penyortiran barang dan penghapusan barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja.

Dengan melakukan penyortiran, perusahaan dapat mengurangi waktu yang tidak produktif dan menghilangkan halangan yang mengganggu produktivitas. Seiring dengan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mencari barang, tahap ini juga dapat mengurangi kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja.

Cara melakukan proses seiri:

Pilah barang yang terpakai dan tidak terpakai
Buang barang yang rusak atau tidak terpakai
Klasifikasi dan tata barang
Simpan barang yang mungkin masih terpakai di kemudian hari pada tempat yang berbeda

2. Seiton (Rapih)

Merapihkan barang sesuai frekuensi penggunaan, ukuran dan jenis

Seiton atau set in order melibatkan proses penempatan barang dan peralatan pada tempatnya yang tepat. Hal ini dapat meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk mencari barang dan meningkatkan efisiensi. Tahap ini juga dapat membantu meningkatkan kualitas produk karena barang dan peralatan yang diperlukan dapat ditemukan dengan mudah, sehingga memungkinkan proses produksi berjalan lebih lancar.

Cara melakukan proses seiton:

Menentukan tempat
Labelisasi
Memberi nomor atau warna
Memberi layout sesuai bentuk
Mengelompokan berdasarkan fungsi
Pemakaian foto

3. Seiso (Resik)

Membersihkan area dari kotoran dan debu

Seiso atau shine melibatkan proses pembersihan tempat kerja. Hal ini dapat membantu meningkatkan kebersihan dan keselamatan tempat kerja.

Dengan membersihkan tempat kerja secara teratur, perusahaan dapat meminimalkan risiko terjadinya kecelakaan dan menjaga kesehatan karyawan. Tahap ini juga dapat membantu meningkatkan efisiensi karena karyawan dapat menemukan barang yang diperlukan dengan mudah.

Cara melakukan proses seiso:

Menentukan sasaran
Menentukan penanggungjawab
Membuat metode
Menyiapkan peralatan
Penerapan resik

4. Seiketsu (Rawat)

Membuat standarisasi untuk menjaga kondisi seiri, seiton dan seiso

Seiketsu atau standardize melibatkan pengembangan standar dan prosedur kerja yang konsisten. Hal ini dapat membantu meningkatkan efisiensi dan kualitas produk. Dengan mengembangkan standar dan prosedur kerja yang konsisten, perusahaan dapat meminimalkan risiko terjadinya kecacatan produksi dan mempercepat waktu siklus produksi.

Cara melakukan proses Seiketsu:

Membuat pengendalian visual
Mengambil foto sebelum dan sesudah 5S
Membuat slogan 5S
Membuat lembar kontrol 5S

5. Shitsuke (Rajin)

Membiasakan kondisi 5S terjaga dimanapun dan kapanpun

Shitsuke atau sustain melibatkan pengembangan kebiasaan untuk mempertahankan kondisi kerja yang optimal. Hal ini dapat membantu perusahaan dalam menjaga kualitas dan efisiensi dalam jangka panjang.

Dengan mengembangkan kebiasaan untuk menjaga tempat kerja tetap bersih dan terorganisir, perusahaan dapat menghindari terjadinya kembali kondisi yang tidak produktif.

Proses Shitsuke:

Mencegah penurunan kondisi kondisi lingkungan dari 4S
Menjaga kebiasaan (Habit)

Menerapkan metodologi 5S dapat membantu dalam meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Dengan mengurangi waktu yang tidak produktif, meningkatkan efisiensi, dan meminimalkan kecacatan produksi, perusahaan dapat mempercepat waktu siklus produksi dan meningkatkan kualitas produk.